¿Cuántos pasos se requieren para la línea de reciclaje de botellas de plástico PET?

Flujo de trabajo de la línea de producción de reciclaje de botellas de plástico:

1Recolección: Recoger botellas de plástico PET desechadas a través de contenedores especiales de reciclaje, estaciones de reciclaje o eventos comunitarios.
Transporte: Transporte de las botellas recogidas al centro de reciclaje, generalmente en camión u otro medio de transporte.
2. Selección manual: Seleccionar las botellas manualmente para eliminar diferentes tipos de plásticos, metales y otros desechos.
Sortado mecánico: Sortado automático adicional mediante cintas transportadoras y máquinas de clasificación para garantizar que solo las botellas de PET entren en el siguiente paso.
3. Eliminación de etiquetas y eliminación del tapón: Retira las etiquetas de papel o plástico (generalmente PE o PVC) del cuerpo de la botella para evitar afectar la limpieza y la granulación posteriores.
4. Triturador de botellas de plástico: se utiliza un triturador para romper las botellas lavadas en trozos pequeños, generalmente partículas de 1-2 cm.
5Lavado con agua: Lavar repetidamente las partículas de PET trituradas para eliminar los contaminantes residuales.
6. Secado con aire caliente: Las partículas lavadas pasan a través de un secador de aire caliente para eliminar la humedad y asegurar que las partículas estén secas para su posterior procesamiento.
7Secado: eliminar la humedad de los trozos de botella lavados.

La línea de reciclaje de botellas de plástico es un sistema que convierte botellas de plástico en materiales reutilizables.y ahorrar materias primas y energíaLos residuos de botellas de plástico pueden convertirse eficazmente en nuevos materiales, promoviendo el uso eficiente de los recursos.

Características:
Alto grado de automatización: Las líneas de producción de reciclaje modernas suelen utilizar equipos automatizados para mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos laborales.
Versatilidad: es capaz de manejar botellas de plástico de diferentes tipos y especificaciones para adaptarse a los cambios en la demanda del mercado.
Limpieza y procesamiento eficientes: se utiliza una tecnología avanzada de limpieza y trituración para garantizar la alta pureza y calidad de las partículas plásticas.
Diseño respetuoso con el medio ambiente: los factores ambientales se consideran durante el proceso de diseño para minimizar los residuos y las emisiones durante el proceso de producción.
Fácil de ampliar: la escala de producción puede ajustarse según la demanda y responder de manera flexible a los cambios del mercado.