Máquina de reciclaje de baterías de litio LFP de chatarra Equipo de línea de producción
Datos del producto:
Lugar de origen: | China. |
Nombre de la marca: | TONTEN |
Número de modelo: | Se trata de un sistema de control de la calidad. |
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
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Detalles de empaquetado: | Exportación en embalaje de madera o en contenedores |
Tiempo de entrega: | 10-15 días laborables |
Condiciones de pago: | T/T |
Capacidad de la fuente: | 20 juegos por mes |
Información detallada |
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Nombre: | línea de producción de reciclaje de baterías de litio | Capacidad: | 300-2000kg/h |
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Gama de tallas de la partícula: | 5-50m m | Temperatura del tostador: | 500-800 °C |
Temperatura de agrietamiento térmico: | 300-600 °C | Fuerza de campo magnético: | 0.8-1.2T |
Velocidad del viento: | 3-8 m/s | Tasa de recuperación: | >el 98% |
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Descripción de producto
Línea de producción de reciclaje de baterías de litio Equipo de reciclaje de chatarra de baterías
Descripción del producto:
La línea de producción de reciclaje de baterías de litio está diseñada para procesar baterías de iones de litio gastadas de varias aplicaciones, incluidos vehículos eléctricos, electrónica de consumo y sistemas de almacenamiento de energía.Puede manejar diferentes productos químicos LIB como el óxido de cobalto de litio (LCO)El sistema consiste en una unidad de pretratamiento para el desmontaje, trituración,y reducción del tamaño de los componentes de la batería a un rango de tamaño de partículas de 5 a 50 mm.
Características:
1- Reciclaje integral: los equipos de reciclaje de baterías de litio recuperan de manera integral metales y materiales valiosos de las baterías de litio usadas, incluidos el cobalto, el níquel, el litio, el cobre, el cobre, el cobre, el cobre, el cobre, el cobre y el cobre.Aluminio y acero, etc., para maximizar la utilización de los recursos.
2Tratamiento inofensivo: mediante procesos tales como tratamiento térmico, separación física y lixiviación química,las sustancias tóxicas y nocivas, como los metales pesados y los electrolitos de las baterías de litio, se separan de forma segura y se tratan de forma inofensiva para evitar la contaminación secundaria;.
3Control automatizado: el equipo de reciclaje de baterías de litio está equipado con sistema de control PLC, interfaz hombre-máquina, etc., para lograr un funcionamiento totalmente automatizado.mejorar la eficiencia y la estabilidad de la producción, y reducir las operaciones manuales.
4- Normas de protección del medio ambiente y de emisiones: el sistema de equipos de reciclaje de baterías de litio aplica estrictamente la protección del medio ambiente para garantizar que los gases de escape,las aguas residuales y los residuos sólidos cumplen las normas de emisión pertinentes y logran una producción limpia.
5- Ahorro de energía y protección del medio ambiente: el uso de tecnología avanzada y equipos eficientes favorece el ahorro de energía y la reducción de las emisiones de carbono.Encarnando el concepto de respeto del medio ambiente.
Principio de trabajo de la línea de producción de reciclaje de baterías de litio:
1Preprocesamiento
Primero, las baterías de litio recogidas son clasificadas, desmontadas y trituradas.material del electrodo negativo, separador y electrolito, y se descomponen en partículas de tamaño adecuado en preparación para la extracción posterior.
2Tratamiento térmico
Existen dos formas principales de tratamiento térmico de los materiales de baterías pretratados en un entorno de alta temperatura:
a) tostado - tostado en una atmósfera oxidante a 500-800 °C para quemar y descomponer la materia orgánica (por ejemplo, separadores, electrolitos, etc.),y al mismo tiempo separar el material activo positivo de la lámina de aluminio/cobre.
b) Thermal cracking - thermal cracking in an inert atmosphere (such as nitrogen) at 300-600°C to decompose the negative electrode graphite into a variety of carbon species while removing other impurities in the active material.
3Separación física
Los metales valiosos del producto de tratamiento térmico se separan mediante métodos físicos como la separación magnética, la separación por aire y la separación por gravedad:
a) Separación magnética: utiliza un campo magnético para separar los metales ferrosos (como las cáscaras de acero).
b) Separación de aire: utiliza el flujo de aire para separar las partículas ligeras (como el carbono y algunas alumina) de las partículas pesadas.
c) Separación por gravedad: utilizar la diferencia de densidad del medio para separar metales valiosos (como Cu/Al) de otros componentes.
4. Hidrometalurgia
Los metales enriquecidos se someten a procesos de extracción y purificación hidrometalúrgicos, que incluyen las siguientes etapas principales:
a) Lixiviación - Disolución de metales objetivo (como el cobalto, el níquel, el litio, etc.) en soluciones ácidas o alcalinas.
b) Purificación: eliminación de los iones de impurezas mediante extracción con disolvente, intercambio iónico y otros métodos.
c) Electrodeposición: mediante el principio de electrólisis, se reducen y precipitan los iones metales objetivo para obtener productos metálicos de alta pureza.
5Tratamiento de los gases de escape
Todo el proceso de reciclaje producirá algunos gases de escape y polvo, y colectores de polvo,se deben utilizar depuradores y otros equipos para purificar los gases de escape para garantizar que las emisiones cumplan con las normas.
Por último, se pueden recuperar metales y materiales valiosos como el cobalto, el níquel, el litio, el aluminio y el cobre de las baterías de litio usadas para lograr el reuso de los recursos.El proceso recorre los principios de separación y extracción física y química, y presta atención a la protección y seguridad del medio ambiente.
Parámetros técnicos:
Modelo |
Capacidad |
El LB-300 |
200 a 300 kg/h |
El LB-500 |
500 kg/h |
El LB-800 |
800 kg/h |
El LB-1000 |
1 T/H |
- ¿Qué es eso? |
1.5 T/H |
El LB-2000 |
2T/H |