4-35A Máquina semiautomática de moldeo de bloques para la fabricación de ladrillos porosos
Datos del producto:
Place of Origin: | China |
Nombre de la marca: | TONTEN |
Model Number: | DF4-35A |
Pago y Envío Términos:
Minimum Order Quantity: | 1 set |
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Precio: | Negociable |
Packaging Details: | Wood case packing or customized |
Delivery Time: | 7-10 days |
Payment Terms: | T/T |
Supply Ability: | 1-2 sets about 7-10 days |
Información detallada |
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After-Sales Service: | One year | Material Type: | Clay, Fly Ash, Cement |
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Method: | Hydraulic pressure | Voltage: | 220V/380V |
Core Components: | Engine | Processing: | Brick Molding Machine |
Packing size(mm): | 1300×800×1050 | Packing weight: | 210KG |
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Descripción de producto
4-35A Máquina semiautomática de moldeo de bloques para la fabricación de ladrillos porosos
4-35A La máquina semiautomática de fabricación de ladrillos es una máquina de fabricación de ladrillos diseñada para pequeñas y medianas empresas de materiales de construcción.Adopta tecnología de moldeo hidráulico y sistema de moldeo modular, y puede producir ladrillos de diversas especificaciones, incluyendo ladrillos rojos estándar, ladrillos huecos, ladrillos porosos y ladrillos con forma.adecuado para líneas de producción pequeñas y medianas, para satisfacer la demanda de producción de 1000-3000 ladrillos por día.
4-35 Una máquina semiautomática de fabricación de ladrillos utiliza una amplia gama de materias primas, como arcilla, esquisto, hormigón, cemento, cenizas volantes, desechos de construcción, etc.
Máquina de moldeo de bloques semiautomática Parámetros principales
Punto de trabajo | Parámetros principales |
Tamaño de la máquina de ladrillo (mm) | 1250×750×1250 y el número de unidades |
Peso neto | 680 KG |
Potencia del motor de vibración | 1.1KW × 3 + 2,2KW |
Ciclo de formación | 35 segundos |
Potencia de toda la máquina | 5.5KW |
Número de ladrillos (comúnmente utilizados) | ladrillo hueco 400*200*200 (4 piezas por vez) Los materiales utilizados en el proceso de fabricación son los materiales utilizados en el proceso de fabricación. ladrillo hueco 400*100*200 (7 piezas/hora) El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
Las materias primas | Arenas, hormigón, cemento, cenizas volantes |
Máquina de moldeo de bloques semiautomática Más información
Ventajas principales y puntos de venta
1Producción de alta eficiencia, adaptación flexible
Tecnología de moldeo hidráulico: adopción de un sistema hidráulico de alta precisión, la presión de moldeo es tan alta como 350KN,que garantiza una alta compacidad y resistencia a la compresión ≥ 25MPa de los ladrillos para satisfacer las necesidades de varios proyectos de construcción.
Diseño modular del molde: admite el cambio entre ladrillos rojos, ladrillos huecos, ladrillos porosos, etc., y el tiempo de reemplazo del molde es de solo 10 minutos, lo que satisface las diferentes demandas del mercado.
Capacidad de producción diaria: 1000-3000 ladrillos por día en condiciones de trabajo estándar, y las versiones de mayor capacidad se pueden personalizar de acuerdo con las necesidades de los clientes.
2Ahorro energético y respetuoso con el medio ambiente, fácil de operar
Bajo consumo de energía: el consumo de energía de la máquina es de solo 7,5 kW, lo que supone un ahorro de energía del 30% en comparación con la máquina tradicional, lo que reduce el costo de producción.
Materia prima respetuosa con el medio ambiente: soporta una amplia gama de materias primas como arcilla, esquisto, gangue, residuos de construcción, etc., con un amplio rango de contenido de humedad del 8% al 20%,reducción de la generación de residuos.
Operación con un solo botón: dotado de un sistema de control sencillo, el operador puede empezar rápidamente sin necesidad de formación profesional, lo que reduce el coste de la mano de obra. 3.
3. Durable y fiable, fácil mantenimiento
Sistema inteligente de diagnóstico de fallas: monitoreo en tiempo real de la presión hidráulica, la temperatura y otros parámetros, la tasa de fallas se reduce en un 50%, un mantenimiento más eficiente.
Sistema de cambio rápido del molde: no es necesario desmontar piezas grandes, el tiempo de cambio del molde se reduce a 10 minutos, mejorando la eficiencia de la producción.